发布时间:2020-08-05 文章来源:http://www.jnanmt.com/news/24.html
辊涂是UV涂料应用最广泛的一种施工方式,通过辊涂设备将UV涂料涂布到工件上,再通过紫外光进行固化的连续作业方式。
1.前面样板造成的的不均匀
原因:涂布辊没有再变湿润达到前面样板的同样水平;
解决方案:用刮刀刮涂布辊;
2.出现横线
原因:
l 传送带和涂布辊不同的速度;
l 涂布辊坏了;
l 涂布辊压力太大;
l 涂布辊和定量辊的压力太大;
l 定量辊反转的速度太快;
l 当定量辊反向运行的时候,辊子之间的油漆不够;
l 辊子或传送带的轴承坏了。
解决方案:
u 检查涂布辊和传送带速度(辊子必须要干净);
u 查看涂布辊上是否有损坏;
u 使用较小压力;
u 释放辊子间的压力;
u 减速回动定量辊;
u 提高泵的压力;
u 更换轴承。
3.出现纵线
原因:
l 定量辊上刮刀损坏,轻型腻子机上扫平辊的刮刀损坏;
l 损坏的涂布辊;
l UV烘箱的挡帘设定太低(进口处)。
4.使用轻型腻子机时出现粗糙斑点
原因:
l 不同厚度的底材,扫平辊不能达到最低点;
l 木材边缘过度砂磨,产生倒角,扫平辊达不到圆形的边缘;
l 使用镭射辊/带槽辊时的施用量太低。
解决方案:
u 校准底材厚度;
u 检查砂磨过程;
u 检查使用量。
5.粗糙表面
原因:
l 施用量不正确,过多或过少;
l 涂料的黏度对于这种涂装方式来说太高;
l 涂布辊太软。
解决方案:
u 降低施用量;
u 更换产品;
u 换成更硬的涂布辊。
6.样板的前部或后部形成刮痕和堆砌
原因:
l 涂布辊和传送带的速度不同步;
l 扫平辊运行的太快或压力太大;
l 填充时扫平辊前油漆用量太多。
u
u 解决方案:
u 调整涂布辊的速度;
u 降低扫平辊的速度,或减压;
u 通过压下定量辊和涂布辊,降低轻型腻子机的施用量,或改变定量辊的速度。
7.着色太深或太浅
原因:
l 太硬(浅)或太软(深)着色辊;
l 木材砂磨太细(浅)或太粗(深)。
解决方案:
u 更换适当的着色辊;
u 检查木材砂磨过程。
8.未上漆的斑点
原因:底材校准差。
解决方案:
u 改进校准;
u 换成更软的涂布辊;
u 检查涂布辊对底材的压力。
上一条: 影响胶粘剂固化的三大因素是什么?
下一条: 如何解决印刷涂布不均匀的问题