咨询
电话

:400-9933-057

辊涂常见问题及解决方案

发布时间:2020-08-05  文章来源:http://www.jnanmt.com/news/24.html 

辊涂是UV涂料应用最广泛的一种施工方式,通过辊涂设备将UV涂料涂布到工件上,再通过紫外光进行固化的连续作业方式。

 

1.前面样板造成的的不均匀  

原因:涂布辊没有再变湿润达到前面样板的同样水平;

解决方案:用刮刀刮涂布辊;

 

2.出现横线

原因:

l 传送带和涂布辊不同的速度;

涂布辊坏了;

涂布辊压力太大;

涂布辊和定量辊的压力太大;

定量辊反转的速度太快;  

l 当定量辊反向运行的时候,辊子之间的油漆不够;

辊子或传送带的轴承坏了。   

解决方案:

u 检查涂布辊和传送带速度(辊子必须要干净);

u 查看涂布辊上是否有损坏;

u 使用较小压力;

释放辊子间的压力;

u 减速回动定量辊;

提高泵的压力;

u 更换轴承。

 

3.出现纵线

 原因:

l 定量辊上刮刀损坏,轻型腻子机上扫平辊的刮刀损坏;

l 损坏的涂布辊;

l UV烘箱的挡帘设定太低(进口处)。

 

4.使用轻型腻子机时出现粗糙斑点

原因:

l 不同厚度的底材,扫平辊不能达到最低点;

l 木材边缘过度砂磨,产生倒角,扫平辊达不到圆形的边缘;

使用镭射辊/带槽辊时的施用量太低。   

解决方案:  

u 校准底材厚度;

检查砂磨过程;

u 检查使用量。

 

5.粗糙表面

原因:

施用量不正确,过多或过少;

l 涂料的黏度对于这种涂装方式来说太高;

涂布辊太软。   

解决方案:

u 降低施用量;

更换产品;

换成更硬的涂布辊。

 

6.样板的前部或后部形成刮痕和堆砌

原因:

l 涂布辊和传送带的速度不同步;

l 扫平辊运行的太快或压力太大;

l 填充时扫平辊前油漆用量太多。

解决方案:

u 调整涂布辊的速度;

u 降低扫平辊的速度,或减压;

u 通过压下定量辊和涂布辊,降低轻型腻子机的施用量,或改变定量辊的速度。

 

7.着色太深或太浅

原因:

l 太硬(浅)或太软(深)着色辊;

木材砂磨太细(浅)或太粗(深)。   

解决方案:

u 更换适当的着色辊;

u 检查木材砂磨过程。

 

8.未上漆的斑点

原因:底材校准差。   

解决方案:

u 改进校准;

u 换成更软的涂布辊;

u 检查涂布辊对底材的压力。

 

上一条: 影响胶粘剂固化的三大因素是什么?

下一条: 如何解决印刷涂布不均匀的问题