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纸张匀度不良的调整方法

发布时间:2020-03-12  文章来源:http://www.jnanmt.com/news/1.html 

匀度控制的重要意义

匀度:纤维在纸页中均匀分布的程度称为匀度。

成纸的各项物理指标:白度,透明度与不透明度,抗张强度,平滑度等性能都都与匀度有直接的关系。同时抄造时所需要的湿强度都和匀度的优劣有直接关系。下面就结合实际生产的经验阐述下匀度的控制方法技巧。
匀度不良的调整控制方法:

 打浆及配料的控制一般从纤维絮聚的条件来看,纤维长度越长其絮聚的可能性也越大。所以打浆过程中必须严格按照工艺要求进行。否则,纤维未能充分疏解,成型时会产生絮聚现象。而打浆过高,在网部脱水速度太慢又会造成纸胎定型时间过长,纤维重新絮聚的现象。
 
配浆时的工艺规程也同样必须严格执行。如松香、硫酸铝的加入不恰当,松香加入后尚未完全均匀分散即加入硫酸铝,甚至松香和硫酸铝同时加入就会形成严重的纤维团状组织,上网后无法分散而均匀分布,甚至造成粘网、粘毯、粘辊、粘烘缸的严重障碍。断纸次数也大大增加。
流浆箱浓度过高,上网定型过快。浆料浓度越低纤维之间碰撞、絮聚的可能性越小。因而在网部脱水能力允许的条件下应尽可能降低上网浓度,避免定型过快的现象,使纤维上网后有充分的重新排列组合的时间。
纤维横向交织脱节或呈波浪状态的交织。前者是因水位过低造成浆速太慢所致;后者是因水位过高造成浆速太快形成。调整水位到适当位置即可消除。
造纸化学药品的影响。在生产工艺中特别要注意助留助剂(聚丙烯酰胺) 的使用规范,助留剂溶解时必须逐步均匀地散入搅拌桶内,决不允许一次性倒入桶内。溶解和使用的浓度必须严格根据规范要求执行。每吨绝干浆的极限用量应为400ppm左右,通常200~300ppm。以上各点若不引起注意就会造成纤维的严重絮聚。
成型板的合理使用可以控制、调节纸浆上网后的脱水速率及成型时间成型板的定位应根据不同的纸机品种及浆料上网后的状态确定。
水印辊的正确使用能有效地改善纸页匀度。有传动的水印辊的线速度一般控制在比网速快1%左右的范围。没有水印辊的纸机也可用较薄的塑胶膜(约0.15~0.2mm) 折叠成双层,卷在铁管上固定,以其折叠后的园弧顶端拖浮在纸胎进入真空吸水箱之前的网上,也能起到相当于水印辊的整饰作用。

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